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    開動機器說重點,鋁塑包裝機的操作流程都已經熟練掌握了嗎?

    點擊次數:516 發布時間:2020-04-23

      鋁塑包裝機主要包括機架、輸送機、上料充填裝置、預熱成型裝置、氣動裝置、PVC放卷及步進裝置、衝裁、熱封裝置、電氣控製等各部分。
      機架整機采用框架式全封閉結構,機架由底板、架體、側板等組成,架體采用高強度鋁合金框架構成,具有牢固美觀,安裝方便特點,側板均由不鏽鋼板構成,與藥品接觸的材料選用不鏽鋼,達到美觀、衛生的要求。
      輸送機傳動係統的主電機為1.5kW交流電動機,采用變頻器控製實現無級調速,具有調速方便、準確,啟動平穩的優點,升降速時間均可分別適當調整以滿足運行要求,例如增大加速時間,使設備啟動過程平穩緩起,減小減速時間並配合製動功能完成快速準確停止。
      鋁塑包裝機的操作程序:
      1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二隻加熱開關分別扳到“ON”位置,工作台,溫控儀控製成形溫度,一般分別預置90℃和100℃,第二溫控儀熱封,溫度預置120℃-140℃上下,成型與熱封溫控儀預置溫度,具體酌情而定。
      2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到衝裁。觀察塑料(指機板麵已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。
      3、如果鋁箔左右偏動,可調轉節輥座手輪調下。如果前後偏差可調箱體移動。
      4、熱封衝裁正常後適度打開加料器閘板,使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進入加料室,如有小量缺粒可人工補填,補粒時首要注意事項:滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔,另外成型泡眼過到壓輥邊,有缺粒,不要勉強再補,填不準孔位,藥物被帶進時,更嚴重影響同步,輕此在鋁箔封合時粘模具上,要集機處理。
      5、由於增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等,可能產生成型和熱封不同步現象,超前或滯後,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然後可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向後,因其調整距離或箱體前後調整。所以在開機前應放在中立位置,才可向前向後移動,也可用前箱體移動調節,正確移動後,版塊要等走完十幾版後才正確,所以在未走完時,不要亂調來調去。
      6、塑料鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證見,如果出現熱封不良,一般宜溫度,一般宜溫度,壓力稍低,調正溫度,zui調整螺冊壓力。
      7、衝裁偏位,裁下用版式偏移,停機將手調箱體移動,已可以調模移位。
      8、在日常操作知識,對於操作工作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂杆座的滾輪,上下行程,上蓋模板位置固定死,出現泡罩不良狀態,注意下成形模或熱封到上止點,固緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂杆座的滾輪滾針咬死現象,排除方法。
      安裝
      本機運轉時無振動,不需安裝底腳螺栓,可直接安放在硬質地麵上,底腳四角用橡皮墊平,校整機身牆板與水平麵垂直,然後接好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環水。
      鋁塑包裝機日常維護的技術要求主要分為六大點
      (1)要求每個班次結束後要對機器進行清理。清理部位包括各個活動部以及下網紋板、成型板、衝切刀等。
      (2)每周注油-次,油注到各個活動部位、各個工作站導軸,進給導軸衝切四個導軸,下加熱板四個導軸。油品采用食品級專用潤滑油和鈣基脂油(注意傳動部分的同步齒型帶禁止加注油品,鏈輪部分加注鈣基脂油)。
      (3)每三個月檢修一次,包括檢查泡罩包裝機各個活動部分是否運動順暢、無卡滯現象,並檢查軸承有無損壞、模具有無損傷、疊型簧片有無破碎。
      (4)每年內部大修--次,包括鋁塑泡罩包裝機的全麵檢修和重新調整設備運行不正常部分。更換易損零件,易損零件詳見設備隨機說明書。
      (5)操作規程就是為了能夠保證設備正常運轉和增加使用壽命,是標準統一化的使用流程指南。
      (6)運行注意事項:
      ①在設備運行過程中,操作人員盡量不要用手按壓、拉扯運行中的PVC,隻有在PVC停止的時候才可以;
      ②在PVC運動和停止時,不要拉扯導向輪處的PVC。

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