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藥品鋁塑包裝機

型號: DPB-80

產品時間:2019-12-06

簡要描述:

藥品鋁塑包裝機本機適用:膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

詳細介紹

藥品鋁塑包裝機技術參數

型號

DPB-80

衝裁次數

10-35次/分

生產能力

2400版/時

zui大成型麵積及深度

70*110*26毫米(mm)

標準行程範圍

20-80毫米( 可按客戶要求設計 )

標準版塊

80*57mm ( 可按客戶要求設計 )zui大板塊可以做到115x行程80

空氣壓力

0.6-0.8兆帕

電源總功率

220V 50Hz 3.0Kw(380v  50Hz增加1100費用)

主電極功率

0.75Kw

PVC硬片

0.15-0.5*80毫米(mm)

PTP鋁箔

0.02-0.035*80毫米(mm)

透析紙

50-100g*80毫米(mm)

模具冷卻

自來水或循環水

外型尺寸

1500*600*1200毫米(mm)

重     量

450千克(Kg)

噪聲指標

<75dBA

藥品鋁塑包裝機性能特點

1、采用國內zui新型的大功率傳動機構,由排鏈帶動主傳動軸,免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係統,便可按照客戶要求,配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。

3、本機適用:膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

4、采用光電控製係統,PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動衝切裝置,確保超長距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置,配進口步進電機牽引,圖文對版印刷包裝,優化包裝物檔次。

6、整機采用分段組合:PVC成形、加料、熱封為一段,熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為一段可進行分體包裝。

操作程序:
  1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控製成形溫度,一般分別預置100ºC,第二隻溫控儀控熱封,溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度;具體酌情而定。
  2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到衝截。
  觀察塑料(指機板麵已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。
  3、如果鋁箔左右偏動,可調轉節輥座手輪調正。如果前後偏差可調箱體移動。
  4、熱封衝載正常後適度打開加料器開關與閘板,使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進入加料室,如有小量缸料可人工補填,如有藥物被帶進熱封模具時,會嚴重影響同步,應此在鋁箔封合時粘模具上,要停機處理。
  5、由於增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等,可能產生成型和熱封不同步現象,超前或滯後,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然後可用機上微調機構調整。微調機構在模具向後,因其調整距離或箱體前後調整。所以在開機前應放在中位位置,才可向前後移動,也可用前箱體移動調節,正確移動後,版塊要等走完十幾版後才正確,所以在未走完時,不要亂調來調去。
  6、塑料、鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證見,如果出現熱封不良,一般宜溫度,壓力稍低,調節器正溫度,後調整螺冊壓力。
  7、衝裁偏位,裁下用版式偏移。停機將手調箱體移動,已可以調模移位。
  8、在日常操作知識、對於操作工作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂杆座的滾輪,
  上下行程,上蓋模板位置固定死,出現泡罩不良狀態,注意下成形模或熱封到上止點,固定緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂杆壓的滾輪滾針咬死現象。

 


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